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检查切割器的起始点是否适当，并且检查所有流程管理的搭配，尽可能在切割器离开中心柱后的有效时间内，再控制器下一张料。除此之外，切割器每转一圈停止时要停留在主轴轴承内部，不能离中心柱沟槽开挖太近，那般才能够 确保不积料。

如中心柱沟槽开挖上面有刮伤情况，将其金属表层 解决圆滑后就可以。

要明确刷下轮组与中心柱的夹持碰触是否确实没有偏差，以及刷下轮是否被毁坏而造成刷下的动能无法平均值的将标签刷下并落入瓶体，要不然标签很有可能造成链式反应至使中心柱积料。

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热缩膜非常容易在中心柱积料或卡料

导致缘故：

1、聚酰膜在生产制造时折径的操纵稍大或偏小，尤其是在标准尺寸的退出（偏小），更非常容易导致中心柱积料。

2、中心柱的夹持点选用点射夹持也较非常容易导致夹持不稳定，使中心柱没法变成一条线进而导致跑料。

3、左右驱动器覆带调节的幅度不一致。

4、切割刀的刀边每转一圈回到起点时，很有可能终止在中心柱的管沟内，导致聚酰膜标签触碰刀头而产生跑料。

5、中心柱管沟很有可能有被切割刀“划伤”的状况，这会造成字符不畅顺，进而出現卡料的状况。

6、被断开后的标签，等待被刷下时，刷下轮沒有成功的将断开的标签套进瓶身而造成骨牌效应，反映回来导致中心柱积料。

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中心柱的凹槽可能被刀具切割，这可能导致下标不平滑，从而导致材料堵塞。

当切好的标签等待刷下时，刷下轮没有成功将切好的标签套入瓶体，产生多米诺骨牌效应，导致反应后中心柱内物料堆积。

1.要求标签供应商将折叠直径控制在0.5%以内。0.

2.多点卡片机优于单点卡片机，但不同品牌的贴标机设计不同，用户在选购时要慎重选择。

3.正确调整上下驱动胶轮的力度。